1、底漆选择不当

2、底漆过厚

3、涂料层间再涂时间过长

4、重物坠落

5、油污面施工

6、水泥层不坚固

7、施工水泥层有水压上升。

预防方法

1、选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；

2、选择适当环气系统及工艺施作，以增强耐冲击性；

3、油污面须先清理，整理干净后，方可施工；

4、地下水压过高，应改用水性底漆或先施工断水层涂布后隔天再进行下一道工序。

不管是上述地坪的哪一种经过长时间的使用之后很可能会出现大面积的起皮、脱层现象，对此我们需要进行整体的翻新修复，具体流程如下：

步骤1：清除旧的环氧地坪漆涂层

使用专业的环氧消磨设备，将原有的地坪涂层清除干净，清除方法请参考《环氧地坪漆旧漆膜处理方法介绍》，并将地面的灰尘杂物清理干净。

步骤2：清除油污

对于被油污污染的地方一定要使用清洁剂进行清理，达到脱油、脱脂的效果，确保地面的清洁度符合施工要求，以免影响地坪的施工质量。

步骤3：修补裂缝

如果前期地坪材料选用不过关，那么随着地坪使用时间的增加或者人为因素的缘故将会引发地坪裂缝现象的发生，我们要想在这种情况下开展翻新工作，使用切割机把裂缝切成V形槽，然后灌入环氧砂浆使其平整即可。

步骤4：环氧底漆的施工

底漆按照厂家提供的配比进行配比并用电动搅拌机充分搅拌，用批刀均匀涂在基层表面，底涂渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。

步骤5：环氧中涂砂浆施工

将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用批刀均匀的批刮在地面上，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。

步骤6：环氧中涂腻子批补

采用中涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。

步骤7：环氧面层施工

环氧平涂面漆施工方法：环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，用环氧树脂面漆材料按A组份：B组份=5:1的比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修补缺陷后再用滚筒滚涂二遍面涂

环氧自流平面漆施工方法：用环氧自流平面涂材料按按A组份：B组份=5:1的比例混合并充分搅拌均匀，用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，停止使用并随时更换搅拌桶。

步骤8、全封闭养护

面层施工完毕后，四天内对环氧地坪施工区域进行全封闭养护，避免灰尘侵入，环氧地坪未完全硬化前不得上人。